Línea de procesamiento de producción de alimento seco para perros y gatos, máquina extrusora de comida para peces

1. Limpieza de Materias Primas
Se reciben harina de maíz y de soja cruda a granel; el proceso de limpieza son todas las unidades operativas que pasan la harina de maíz y soja que han pasado la inspección del inspector de materia prima al silo. En este proceso, la impureza de la materia prima se elimina primero mediante un equipo de eliminación de impurezas y luego se transporta al silo mediante un equipo receptor y un equipo de desmagnetización según lo planeado. Los equipos de la línea de producción incluyen dispositivos receptores (como fosos de descarga, plataformas, etc.), equipos de transporte, cribas de limpieza primaria y dispositivos de separación magnética (como cilindros de imanes permanentes, tambores de imanes permanentes, etc.). Para la recepción de materias primas envasadas, significa que el personal de carga y descarga descarga las materias primas que han pasado la inspección del inspector de materias primas y las almacena ordenadamente en el almacén. En el proceso de recepción de mercancías se deben lograr cuatro puntos: 1. Cuente con precisión la cantidad; 2. No hay ningún problema de calidad con las materias primas; 3. La ruta de recepción es correcta; 4. El ambiente receptor está limpio.

2. Proceso de procesamiento por lotes
El proceso de procesamiento por lotes consiste en pesar las materias primas en el contenedor de procesamiento por lotes desde el alimentador debajo de cada contenedor de procesamiento por lotes hasta el procesamiento por lotes de acuerdo con los requisitos de la fórmula. Después de que la báscula dosificadora pesa cada materia prima, la materia prima se transporta al contenedor de almacenamiento de polvo. Los ingredientes se pesan del silo, y estas materias primas pesadas ingresan al silo de polvo, y una pequeña cantidad de materiales y premezclas se pesan directamente manualmente y se colocan en el silo para mezclarlos. La calidad del proceso de dosificación afecta directamente la precisión del dosificación del producto.

3. Proceso de trituración
El proceso de trituración se refiere a enviar las materias primas que se triturarán en el silo a la trituradora para triturarlas hasta convertirlas en polvo y luego enviarlas al silo para que el transportador las mezcle antes de su uso. El propósito de este proceso es controlar el tamaño de partícula del material. La eficiencia de diseño de la trituradora en este proceso determina la capacidad del equipo de proceso, además es el proceso con mayor consumo de energía en la producción de materiales en polvo. Supervise y confirme el martillo, la pantalla, la corriente, el ruido y la ruta de trituración en cualquier momento.

4. Proceso de mezcla
Durante el proceso de mezcla, varias materias primas trituradas se descargan en la mezcladora desde la cámara de mezcla y se agrega aceite a la alimentación en la mezcladora a través del sistema de adición de líquido según sea necesario, de modo que todos los componentes se mezclen uniformemente para lograr el efecto de mezcla deseado. Uniformidad. El material descargado del mezclador es el producto terminado, que se envía directamente al proceso de empaque del producto terminado para su empaque y entrega. Cuando se produce alimento para pellets, el polvo mezclado se envía al silo para su granulación. Para garantizar la eficiencia del mezclador, el personal de mantenimiento debe verificar y reparar periódicamente el equipo y probar periódicamente la eficiencia del mezclador.

5. Proceso de granulación
El material mezclado se envía a la cámara de compresión del granulador después de ser templado mediante separación magnética del recipiente de granulación, comprimido en alimento granulado, enfriado por la torre de enfriamiento y tamizado por el equipo de cribado para obtener gránulos estándar. El equipo de separación magnética debe limpiarse periódicamente para evitar que las impurezas de hierro dañen el granulador. Al enfriar y revenir, el volumen de vapor debe ajustarse de acuerdo con los requisitos de la variedad de gránulos, y la matriz anular (apertura, relación de compresión, material, etc.) debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de calidad del proceso de gránulos. Temperatura y humedad de las partículas. Según la variedad, la temperatura y humedad interior, la estación y otros factores, ajuste la torre de enfriamiento para lograr una temperatura y humedad de partículas calificadas.

6. Proceso de envasado del producto terminado
El alimento se pesa con la báscula de embalaje del almacén de producto terminado, se coloca en la bolsa de embalaje, luego el empacador inserta la etiqueta y la sella, y luego el vehículo de transporte lo transporta al almacén para su apilamiento.

1. ¿Cuál es el precio de la línea de pellets de alimento para peces?

El precio oscila aproximadamente entre los US$50,000.00 - 80,000.00

2. ¿Ofrecen servicios de mantenimiento a sus clientes?
Sí, ofrecemos servicios integrales de mantenimiento posventa-a nuestros clientes.

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