Flujo de trabajo de la máquina de pellets para alimentos para animales: desde la materia prima hasta los pellets terminados

Publicado por el equipo técnico de Mikim Technique.

El flujo de trabajo de una máquina para fabricar pellets de pienso para animales es un proceso continuo que convierte las materias primas en piensos en pellets estables y nutritivos. Este artículo explica las ocho etapas del flujo de trabajo y el control de calidad en cada paso.

 

Prueba de la máquina para fabricar pellets de alimentación animal

 

 

1. Recepción y almacenamiento de materia prima-

La calidad y frescura de los ingredientes entrantes se verifican antes del almacenamiento. Las materias primas se almacenan secas y limpias para evitar el moho y la contaminación antes del procesamiento.

 

2. Aplastamiento

Las materias primas se muelen hasta obtener un polvo fino y uniforme para mejorar la tasa de utilización del alimento. Un tamaño de partícula consistente es esencial para una mezcla uniforme y una buena calidad de los pellets.

 

3. Dosificación y mezcla

Los ingredientes se pesan con precisión según la fórmula y se integran completamente en la batidora para formar una mezcla uniforme. Esto sienta una base sólida para la etapa de granulación.

 

4. Acondicionamiento

Antes de granular, el polvo mezclado se acondiciona con vapor en el acondicionador. El vapor agrega calor y humedad, suavizando el material y gelatinizando el almidón, lo que mejora la durabilidad del pellet, la estabilidad del agua y la digestibilidad.

 

5. Granulación

La peletización es el proceso de prensar las materias primas pre-tratadas en gránulos a través de la máquina peletizadora. En este proceso, las materias primas se introducen en el peletizador y gradualmente se forman gránulos mediante compresión y fricción. La fábrica de pellets para pienso controla el tamaño, la forma y la dureza de los pellets ajustando parámetros como la presión, la temperatura y la humedad.

 

6. Enfriamiento

Después de la peletización, los gránulos deben someterse a un proceso de enfriamiento para reducir su temperatura y aumentar su estabilidad. Una refrigeración adecuada evita que los pellets se peguen y aglomeren y los mantiene intactos durante su manipulación.

 

7. Detección

Los gránulos enfriados pasan a través de un tamiz para eliminar finos y partículas no calificadas, asegurando un tamaño uniforme de los gránulos en el producto terminado.

 

8. Embalaje

Los pellets terminados se introducen en una máquina envasadora para su envasado para facilitar el transporte y el uso. Un buen embalaje garantiza un almacenamiento del pienso a prueba de humedad-, oxidación-y sellado.

 

Control de Calidad y Eficiencia

A lo largo del proceso de peletización, todas las etapas deben controlarse estrictamente en cuanto a calidad y seguridad. Al mismo tiempo, es necesario optimizar continuamente el proceso y los parámetros técnicos para mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costes. Sólo de esta manera se podrán producir productos de piensos en pellets de alta-calidad y alta-eficiencia para satisfacer la demanda del mercado.

 

Preguntas frecuentes

 

¿Cuál es la función del acondicionamiento del vapor antes de la máquina productora de alimento para pollos?

El acondicionamiento con vapor agrega calor y humedad controlados a la mezcla de alimento antes de la peletización. Suaviza las materias primas, promueve la gelatinización del almidón y mejora la unión, lo que puede aumentar la durabilidad de los gránulos y reducir los finos. El acondicionamiento adecuado también puede mejorar la eficiencia del procesamiento y la disponibilidad nutricional de algunos ingredientes. La temperatura de acondicionamiento y el nivel de humedad óptimos dependen de la formulación del alimento y los requisitos de producción.

 

¿Cómo controla una máquina de pellets para alimentación de pollos la calidad de los pellets?

Una máquina para fabricar pellets para pollos controla la calidad de los pellets principalmente a través de las especificaciones del troquel, la velocidad de alimentación, el contenido de humedad, la compresión y las condiciones de operación. Estos factores determinan el diámetro, la longitud, la densidad, la dureza y la durabilidad del pellet. Mantener una formulación de alimento consistente y parámetros operativos estables es esencial para producir pellets de alimento para pollos uniformes y con pocos finos.

 

¿Por qué es necesario enfriar después de la peletización del alimento para pollos?

Es necesario enfriar para reducir la temperatura y la humedad de los gránulos de alimento para pollos recién producidos antes de su tamizado, almacenamiento y envasado. Un enfriador de pellets elimina el exceso de calor y humedad, lo que ayuda a prevenir la condensación, la adherencia, el crecimiento de moho y el deterioro de los pellets. Un enfriamiento adecuado también mejora la resistencia y la estabilidad de los pellets durante la manipulación y el transporte.

 

¿Qué sucede con los finos después del cribado en una línea de producción de pellets de alimento para pollos?

Los finos y las partículas de tamaño insuficiente que se separan durante el cribado normalmente se devuelven a una etapa anterior del proceso de producción, como la etapa de mezcla o peletización, según el diseño de la línea. El reprocesamiento de estos materiales reduce el desperdicio de materia prima y mejora la eficiencia general de la producción. El proceso de reciclaje exacto depende de la formulación del alimento y la configuración de la línea de producción.

 

 

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