¿Podrían los ajustes de extrusión incorrectos provocar la pulverización del alimento en la máquina de pellets de alimento para peces?
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La temperatura, presión y velocidad de rotación de una peletizadora de pescado afectan directamente el estado de la materia prima. Si la temperatura es demasiado baja, la materia prima será demasiado rígida para ser extruida; si la velocidad de rotación es demasiado alta, la materia prima no podrá mantener el ritmo, lo que provocará la pulverización del material. Mucha gente ajusta los parámetros basándose en la intuición, como establecer la temperatura o la velocidad de rotación de forma arbitraria, pero el problema de la pulverización del material sigue sin resolverse.
¿Por qué se pulveriza el pienso si la temperatura no es la adecuada?
1.La temperatura del barril es demasiado baja (más de 50 grados por debajo del valor establecido): la materia prima no se puede ablandar ni gelatinizar completamente en el barril (se vuelve tan dura como la masa), el tornillo no puede empujarla y se acumula en la entrada de alimentación y se rocía; por ejemplo, hacer alimento flotante requiere entre 120 y 130 grados, pero la temperatura real es de solo 80 grados, lo que hace que la materia prima sea tan dura como una roca.
Solución: Verifique si el elemento calefactor está roto; reemplácelo si lo es. Si el calentamiento es normal pero la temperatura no puede alcanzar el valor establecido, la capa de aislamiento podría dañarse. Envuelva una capa de algodón aislante alrededor del exterior del barril para reducir la pérdida de calor. Después de asegurarse de que la temperatura de cada sección alcance el valor establecido, manténgala caliente durante otros 10 minutos antes de alimentarla.
2. Temperatura demasiado alta (por encima del valor establecido de 30 grados): la materia prima es demasiado fina o demasiado pegajosa, como "papilla fina", que se pega al tornillo y no puede avanzar. En cambio, el tornillo lo "arroja" de regreso a la entrada de alimentación. También puede hacer que la materia prima se expanda excesivamente-, volviéndose demasiado liviana y flotando fuera de la entrada de alimentación. Solución: Reduzca el suministro de energía a los elementos calefactores (por ejemplo, ajuste los tres elementos calefactores de máxima potencia a dos de máxima potencia y media potencia), o reduzca la velocidad del tornillo para acortar el tiempo de residencia de la materia prima en el barril y bajar la temperatura.
¿Por qué se pulveriza material cuando la velocidad del tornillo es inadecuada?
1. Velocidad del tornillo demasiado alta (más del 20 % por encima de la velocidad nominal): si el tornillo gira demasiado rápido, el material ingresa al cilindro y no ha tenido tiempo de ablandar y comprimirse antes de ser "apresurado" hacia adelante, lo que provoca el estancamiento y la pulverización del material. Por ejemplo, si la velocidad nominal de la máquina es de 300 rpm, configurarla en 360 rpm fácilmente provocará la pulverización del material. Solución: Disminuya la velocidad del convertidor de frecuencia para reducir la velocidad al rango nominal (por ejemplo, 250-300 rpm). Una vez que el material se pueda extruir suavemente, ajústelo según sea necesario (ajustándolo de 10 a 20 rpm cada vez).
2. Velocidad del tornillo demasiado lenta (por debajo del 50% de la velocidad nominal): el tornillo gira demasiado lento, lo que hace que la materia prima permanezca en el cilindro durante demasiado tiempo y se vuelva demasiado dura debido a la compresión repetida. Esto evita que se empuje más material hacia adelante y hace que salga rociado por la entrada de alimentación. Solución: Aumente la velocidad del tornillo adecuadamente (p. ej., de 150 rpm a 220 rpm) para permitir que la materia prima avance a tiempo. Observar simultáneamente el producto extruido; si está demasiado flojo, vuelva a reducir ligeramente la velocidad.
¿Por qué se pulveriza el material si la presión no es la adecuada?
La presión en el cabezal de extrusión es demasiado baja (por ejemplo, por debajo de 0,8 MPa). La materia prima no se puede comprimir completamente y sale demasiado suelta del cabezal de troquel. El material subsiguiente se comprime demasiado rápido y sale disparado por la entrada de alimentación. Solución: Reemplácelo con un cabezal de troquel con un orificio más pequeño (por ejemplo, reemplace un cabezal de troquel de 8 mm por uno de 6 mm) o reduzca la velocidad de alimentación para aumentar la presión dentro del cilindro (idealmente, la presión debe ser estable entre 1,0 y 1,2 MPa).
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