Línea de pellets para alimentación de peces, aves de corral y animales: flujo de proceso y modelos
Dejar un mensaje
Descripción general de la línea de máquinas peletizadoras de alimentación de seis-etapas
Esta línea de producción procesa materias primas para convertirlas en gránulos de alimento terminados a través de seis etapas estándar: limpieza y tamizado, molienda, dosificación y mezcla automática, granulación, enfriamiento y desmenuzado y empaque. Cada etapa utiliza equipos dedicados y el diseño de cada etapa afecta la calidad, la producción y el costo del alimento final. Una línea que está equilibrada en las seis etapas funciona a un ritmo constante, mientras que una etapa débil en cualquier parte de la cadena se convierte en el cuello de botella para toda la planta.
Limpieza, tamizado y molienda
Al recibir los materiales, la planta utiliza limpiadores de gránulos y limpiadores de harina para eliminar el polvo y los escombros, y un cilindro magnético elimina partículas de hierro y metal. Los materiales limpios se transportan al siguiente proceso. Este paso de protección evita que piedras y metales dañen la trituradora y la matriz de pellets.
La molienda se realiza mediante un molino de martillos con accionamiento directo, martillos científicamente dispuestos y una holgura optimizada entre el martillo y el tamiz, que en conjunto producen una finura de acabado uniforme. La tecnología de trituración de segundo-impacto en la cámara mejora la eficiencia y varios tamaños de criba son opcionales. La puerta de rápida-apertura y el mecanismo de pantalla de presión elástica-permiten cambios rápidos de pantalla y una fácil operación y mantenimiento. La finura de la molienda influye directamente en la calidad del granulado y en la energía consumida por tonelada de alimento, por lo que la selección de la criba es una decisión de producción más que un detalle de mantenimiento.
Dosificación, mezcla y granulación automática
El sistema de dosificación y dosificación construye formulaciones de acuerdo con las necesidades nutricionales de los diferentes animales, utilizando dispositivos específicos para pesar cada ingrediente con precisión. Luego, al mezclar se combinan los ingredientes medidos en una distribución uniforme. El proceso utiliza dos básculas dosificadoras y varios contenedores de dosificación; Los microingredientes se añaden manualmente y se controlan con una báscula de control. Después del procesamiento por lotes, los materiales ingresan al mezclador y salen a través de transportadores y elevadores. La dosificación precisa es la base de una nutrición alimentaria consistente.
En la etapa de peletización, la transmisión principal utiliza una transmisión por engranajes de alta-precisión, que ofrece aproximadamente un 20 % más de rendimiento que una transmisión por correa. Los rodamientos y sellos de aceite de alta-calidad mantienen la máquina eficiente, estable y con poco ruido, y un sistema reductor de temperatura de succión-de aire- sirve a la cámara de granulación. El alimentador de acero inoxidable con un motor-controlado por frecuencia garantiza una calidad constante del pellet, y los acondicionadores de acero inoxidable simples o dobles pre-cocinan las materias primas antes de granularlas. Las características de mantenimiento incluyen un dispositivo de elevación de matriz anular-y un sistema de enfriamiento de aceite de engranajes automático-para la caja de cambios.
Enfriamiento y desmoronamiento
El último diseño de caja de refrigeración octogonal no tiene callejones sin salida de refrigeración. El alimentador-cerrado que ingresa a la zona de aire proporciona un efecto de enfriamiento significativo, y el material se descarga uniformemente y se apila uniformemente en la cámara. Un mecanismo de descarga alternativo con válvula deslizante-se mueve de manera suave y confiable con pequeños residuos. Después del enfriamiento, la temperatura del pellet terminado no es superior a la temperatura ambiente más 3-5 grados Celsius, lo cual es adecuado para el enfriamiento del pellet y seguro para el embolsado inmediato.
El diámetro del pellet se establece mediante el orificio de la matriz, mientras que la longitud del pellet se puede ajustar mediante el desmenuzador de pellets de alimentación. El desmenuzador de doble rodillo-tipo-es el equipo ideal para triturar pellets como alimento para pollos, patos y gansos en trozos para animales jóvenes, que aún no pueden consumir los pellets enteros.
Especificaciones del modelo
La siguiente tabla enumera los principales parámetros de seis modelos típicos de la línea.
| Modelo | Capacidad (t/h) | Motor principal (kW) | Alimentador de tornillo (kW) | Acondicionador (kW) | Diámetro interior del troquel del anillo (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 250 | 1-2 | 22 | 0.75 | 2.2 | 250 |
| 320 | 2-5 | 37 | 0.75 | 2.2 | 320 |
| 350 | 1.5-8 | 55 | 0.75 | 2.2 | 350 |
| 400 | 2-10 | 75/90 | 0.75 | 2.2 | 400 |
| 420 | 3-12 | 110 | 1.5 | 5.5 | 420 |
| 508 | 4-20 | 132/160 | 1.5 | 7.5 | 508 |
Las dimensiones totales de la línea varían desde 2300 x 1300 x 2100 mm hasta 3500 x 1500 x 2900 mm. Los troqueles anulares con múltiples diámetros de orificio son opcionales, y un troquel anular de alta-calidad proporciona una larga vida útil y gránulos suaves y de alta-calidad. La capacidad depende de la fórmula y la especificación del troquel, por lo que los números de modelo deben leerse junto con la dieta prevista.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las seis etapas de la línea de máquinas peletizadoras de alimento?
Limpieza y tamizado, molienda, dosificación y mezcla automática, granulación, enfriamiento, desmenuzado y envasado.
P: ¿Por qué es necesaria la etapa de limpieza y tamizado antes de la molienda?
Los limpiadores de gránulos y harina eliminan el polvo y los residuos, y un cilindro magnético elimina las partículas de hierro y metal, lo que evita que las piedras y el metal dañen la trituradora y el molde de pellets.
P: ¿Por qué la finura de molienda afecta el costo de producción?
La finura de la molienda influye directamente en la calidad del granulado y en la energía consumida por tonelada de alimento, por lo que la selección de la criba y la holgura del tamiz de martillo tienen un efecto directo tanto en la durabilidad del pellet como en el costo de energía.
P: ¿Cuánto más rendimiento ofrece la transmisión por engranajes que una transmisión por correa?
La transmisión por engranajes de alta-precisión del motor principal ofrece aproximadamente un 20 % más de potencia que una transmisión por correa, con menos ruido y un funcionamiento más estable.
P: ¿Qué temperatura del pellet terminado es segura para el embolsado inmediato?
Después de la caja de enfriamiento octogonal, la temperatura del pellet terminado no es superior a la temperatura ambiente más 3-5 grados Celsius, lo que es seguro para el embolsado inmediato.
P: ¿Qué equipo convierte los pellets enteros en migajas para animales jóvenes?
El desmenuzador de rodillo-tipo doble-rodillo se utiliza para triturar gránulos como alimento para pollos, patos y gansos en desmenuzados para animales jóvenes que aún no pueden consumir los gránulos enteros.
