¿Análisis y selección de extrusora de piensos acuáticos?

Los materiales acuáticos inflados han reemplazado gradualmente a los materiales duros en pellets y se han convertido en la corriente principal de los piensos acuáticos. El proceso de producción de alimento inflado acuático generalmente incluye trituración, mezcla, micronización secundaria, extrusión e inflado de la materia prima, secado, enfriamiento y otros procesos. Entre ellos, la extrusión y el inflado juegan un papel muy importante en todo el proceso, y tienen un mayor impacto en la calidad y eficiencia productiva del pienso. grande. La extrusora se compone principalmente de un cilindro y un tornillo que gira en el cilindro de la extrusora. Hay dos categorías: extrusora de un solo tornillo y extrusora de doble tornillo. Durante el proceso de extrusión, el material ingresa a la cavidad del troquel desde el puerto de alimentación y se extruye, se mezcla, se comprime y se corta cuando el tornillo lo empuja hacia adelante. Debido a la fuerza motriz, la fuerza de fricción, la fuerza de corte y el calentamiento externo, el material se calienta bajo presión, alcanza un estado de alta temperatura y alta presión y madura hasta convertirse en una pasta modificada. Cuando el material se extruye desde el orificio frontal de la matriz, la temperatura y la presión caen repentinamente a la temperatura y presión normales, lo que hace que el agua en el material se vaporice y se evapore rápidamente, y el volumen se expande rápidamente para convertirse en un producto inflado.

El tornillo de la extrusora de un solo tornillo consta de un eje que conecta unidades de tornillo de varias estructuras. Todo el tornillo consta de tres secciones: sección de alimentación, sección de amasado y sección de homogeneización de fusión. Después de que el material ingresa al barril desde el puerto de alimentación, se somete a procesos de transporte sólido, fusión y homogeneización en el tornillo, transformando el material de un estado suelto a una forma de masa continuamente plástica. En la cámara de extrusión de un solo tornillo, el material básicamente rodea firmemente el tornillo, en forma de una correa continua en espiral. Cuando el tornillo gira, el material avanza a lo largo de la espiral como una tuerca, pero cuando la fricción entre el material y el tornillo es mayor que el material. Cuando hay fricción con el cilindro, el material co-rotará con el tornillo, por lo que No se puede lograr la extrusión directa y el transporte del material. La extrusora de doble tornillo es un tipo de extrusora de múltiples tornillos. Está elaborado sobre la base de una extrusora monohusillo. En el cilindro de la extrusora de doble tornillo, se colocan dos tornillos uno al lado del otro. Por eso se le llama extrusora de doble tornillo. La extrusora de doble tornillo tiene las ventajas de una gran adaptabilidad, transporte deslizante y autolimpieza, pero su estructura es compleja, el costo de inversión es alto y los costos operativos y de mantenimiento correspondientes también son altos. Cada uno puede elegir según sus necesidades reales.